Выбор конструкции аппарата

Опубликовано: 06.10.2017

Выбор типа сушилки зависит от химических свойств материала. Конструкции весьма разнообразны и выбор их определяется технологическими особенностями производства.

САМОГОННЫЙ АППАРАТ. ОБЗОР КОНСТРУКЦИИ

Наиболее широкое распространение получили барабанные сушилки.

Рис. 13. Схема барабанной сушилки.

Эти сушилки отличаются высокой производительностью и относятся к конвективным сушилкам. В качестве сушильного агента в них используют воздух и дымовые газы. В этих аппаратах сушке подвергают соли, топливо, пасты; их используют в производствах соды, удобрений, ядохимикатов.

Сушилка представляет собой цилиндрический барабан 1, к которому крепятся бандажи 9, опирающиеся на опорные 3 и опорно-упорные 6 ролики. Вращение барабану передается от электродвигателя через редуктор 4 и зубчатый венец 5, закрытый кожухом 10. Мощность двигателя от 1 до 40 кВт. Частота вращения барабана 1--8 об/мин. Размеры корпусов сушилки нормализованы. Так, по нормали машиностроения МН 2106--61 установлены следующие диаметры барабанов: 1000, 1200, (1400), 1600, (1800), (2000), 2200, 2500, 2800 мм. Длина барабана зависит от диаметра и составляет 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 м. Обычно отношение длины L барабана к диаметру D должно быть L/D = 3,5 -- 7,0.

Основной материал для изготовления барабанов сушилок, загрузочных и разгрузочных камер - углеродистые стали. В технически обоснованных случаях дополнительное изготовление барабанов, разгрузочных камер частично или полностью из жаростойких сталей специальных марок.

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 (Рис. 13.) и поступает на приемно-винтовую насадку, а с нее -- на основную насадку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал при вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизонтали до 6°; высушиваемый продукт передвигается к выгрузочной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Между вращающимся барабаном и неподвижной камерой установлено уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов применяют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов -- распределительную, для пылеобразующих материалов -- перевалочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материалом обычно до 20%.